一、脱硫工艺描述
工艺描述：锅炉烟气通过引风机引至逆流喷雾脱硫塔内脱硫。系统启动时，脱硫循环泵从制浆池向脱硫塔内输送洗涤液（naoh），通过喷淋层喷嘴，碱液以液雾的形式至上而下喷出，与由下而上进入塔内的烟气逆向接触，烟气经过塔内棒栅水膜层，烟气以3-5米/秒的速度旋转向上运动，与上部喷淋管喷淋的碱液充分接触，烟气中的SO2、HCI、HF等被吸收生成亚硫酸盐、硫酸盐等，完成对烟气的脱硫，洁净后的烟气经过两级旋流板脱水后进入湿式静电除雾器后对外排空。脱硫洗涤液进入循环池循环脱硫。脱硫后产生的脱硫洗涤液一部分通过循环泵进行循环脱硫，一部分由进入氧化池进行氧化、沉淀，再回流至循环池循环利用。
工程采用钠碱法脱硫除尘一体化工艺，使用naOH液吸收烟气中的SO2，生成naSO3与naSO4，
（1）脱硫原理 钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。
其主要反应如下：
2Na2CO3+SO2+H2O 2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2 Na2SO3+H2O+CO2
2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3
（2）优点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞；吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上，吸收剂用量少。
二、玻璃钢烟气脱硫塔的特点
1）本产品适用于各种蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到国家大气排放标准。
2）本产品为湿式，喷淋洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
3）脱水板设计合理、独特、脱水效果好。
4）阻力小、节水、节电、运行费用低。
5）体积小、重量轻、占地面积小、安装运输方便。
6）操作简单，使用方便，维修量极少，易于操作、管理、维护、运行率高，适应各种不同的环境。
7）对烟气中SO2的浓度波动适应性强，可适应0.3-8%的煤中含硫量。
8）脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁、碳铵等多种形式，均能达到良好的脱硫效果。
9）耐化学腐蚀，使用寿命长。
三、脱硫塔组成
1） 主体
脱硫塔是脱硫工程的核心设备，脱硫塔主体，必须确保较高的脱硫效率，并保证安全可靠。因此其结构形式与烟气吸收、交换的方法，烟气的除雾，效率的影响，运行成本的高低都有着密切的关系。
我公司多年来，不断地总结经验，在借鉴国外脱硫塔设备技术的基础上，设计出自己的与国外有别的脱硫新设备。经多年实践证明，效果非常良好，大大降低了脱硫工程投资与运行的成本。
脱硫塔的设计原则及选用数据：塔体内烟气的上升速度，不超过3m/s，塔的入口烟气温度135℃，排出的烟气温度在50--80℃，烟气在含雾量低于75mg/Nm3（干态）下排出。
塔体结构：全部采用改性玻璃钢缠绕而成，在缠绕配料上，加耐热添加剂和耐磨添加剂，使其耐热达180℃~220℃。外表层加防阳光紫外线照射材料，减缓其老化速度，使其使用寿命达20年以上。此配方是我公司的专利。
2） 塔内配件
塔内除雾，除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
3） 塔内喷嘴
喷嘴采用碳化硅喷嘴，螺旋漩涡状。烟气进口处设喷嘴，与烟气同时同方向进入塔内，作为辅助喷淋使用。
由于塔的结构是用改性玻璃钢材料制成，允许烟气进入塔内温度小于180℃，所以进气前不设冷凝器降温。
